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Lors de la production de nombreux produits alimentaires, les composants utilisés doivent avoir une conception, une sélection et une intégration des matériaux hygiéniques ou, mieux encore, aseptiques. Une solution réside dans la technologie des pompes à membrane aseptique, qui garantit une sécurité de production maximale dans les industries alimentaires.

Le traitement thermique de courte durée est utilisé dans l’industrie agroalimentaire pour une large gamme de produits tels que le lait, les boissons mélangées ou les aliments liquides. Ce traitement tue tous les micro-organismes pathogènes et prolonge la durée de conservation des produits.

Étant donné que l'homogénéisation à haute pression ne peut pas recontaminer les produits alimentaires après le traitement thermique, il faut s'assurer que tous les composants utilisés ont une conception hygiénique ou, mieux encore, aseptique, une sélection et une intégration des matériaux.

Jusqu'à présent, les pompes à piston compact ont été principalement utilisées comme type de technologie de pompe installée dans ces applications. Toutefois, en termes de sécurité de production aseptique, l’utilisation de ces pompes ne constitue qu’un deuxième choix. En effet, malgré une conception qui prend en compte les composants d'emballage des pistons avec des barrières stériles et des systèmes de rinçage, il existe un risque de recontamination après un nettoyage CIP/SIP en cours.

De plus, la charge thermique créée ici entraîne une usure accrue du piston et de son système d'étanchéité. La conséquence est une durée de vie considérablement réduite, notamment lorsque le produit alimentaire traité contient des ingrédients abrasifs.

Une alternative consiste à utiliser des pompes à membrane de procédé. Elles comportent une tête de dosage hermétiquement étanche, qui est hermétiquement séparée de la chambre hydraulique et de l'environnement de procédé par une membrane. Cela empêche la contamination de l'intérieur de la chambre à fluide, excluant ainsi toute contamination de l'espace de traitement, y compris du produit alimentaire.

Scandales Listeria dans le fromage, bactérie E. Coli dans la viande et salmonelle dans les préparations pour nourrissons, les scandales alimentaires et les campagnes de rappel des grands fabricants sont devenus trop fréquents ces derniers temps, nuisant à la réputation des fabricants responsables. Ce phénomène a sensibilisé davantage les clients et mis davantage de pression sur l’industrie.

En particulier pour les produits sensibles et les produits soumis à des normes d'hygiène élevées, il est impératif de garantir une production hygiénique grâce à des étapes de processus hygiéniques sans faille, car cela garantit l'intégrité microbiologique. Ce faisant, il convient de garder à l'esprit les points suivants : des processus de fabrication aseptiques sûrs et fiables sont nécessaires pour obtenir une qualité microbiologique élevée et une stabilité durable tout en répondant aux attentes élevées des clients en matière de qualité gustative élevée, de salubrité et de durabilité du produit. produit.

Le traitement thermique à court terme (procédés UHT) et une technologie aseptique cohérente en aval présentent une solution possible à ce problème grâce à une technologie de transformation alimentaire fiable.

Les nouvelles tendances dans le secteur de l'alimentation et des boissons, telles que les produits prêts à consommer non transformés et innovants, posent certains défis à la chaîne d'approvisionnement de l'industrie alimentaire en matière de sécurité alimentaire. Cela s'applique à la fois aux attentes croissantes en matière de fraîcheur et aux additifs et conservateurs utilisés dans les aliments, qui nécessitent d'investir dans des technologies différentes de celles utilisées dans les processus de production précédents.

Produits crossoverLa chaîne de production est également affectée par les produits croisés entre les secteurs alimentaire et pharmaceutique, tels que les « boissons nutritionnelles » prêtes à boire, comme on les appelle, qui contiennent parfois de fortes proportions de solides abrasifs (dus au calcium et aux noix, par exemple) ou ingrédients présentant une sensibilité microbiologique.

Lors de la production de tels produits croisés, les connaissances empiriques de l’environnement pharmaceutique BPF sont avantageuses. Ici, des compléments nutritionnels contenant des sources fonctionnelles de protéines de lait, des fruits et des arômes sont combinés pour former de nouvelles boissons, qui peuvent nécessiter une attention particulière lors de la production en fonction de leur acidité et de leur pH.