Au-delà des goulots d'étranglement : comment la fabrication sur mesure peut résoudre les problèmes d'automatisation

La mise en bouteille est un engagement financier et marketing majeur pour un domaine viticole. Les stratégies commerciales telles que réduire l’empreinte carbone, compenser les pénuries de main-d’œuvre ou se démarquer de la concurrence en rayon peuvent conduire à des décisions qui remettent en question les systèmes d’embouteillage existants.

Par exemple, la poursuite de pratiques respectueuses de l’environnement peut conduire à une décision stratégique visant à réduire l’empreinte carbone en passant à des bouteilles en verre plus légères et plus fines ou en achetant du verre en vrac. Le désir de se démarquer en rayon peut amener l'équipe marketing à changer le type d'étiquette qu'elle utilise, à adopter un film plus épais ou même à choisir une forme inhabituelle pour la bouteille.

« Les responsables de l'embouteillage peuvent être frustrés par les changements de produits », explique Alex Mitchell, propriétaire de MUST. Usinage et fabrication, « comme choisir des bouteilles aux formes amusantes qui ne rentrent pas dans leur système. Beaucoup de ces gars jonglent constamment avec le calendrier de mise en bouteille en raison des retards dus à des changements comme ceux-ci.

Mitchell explique que le mécanisme qui maintient les bouteilles en place est doté de roues en étoile ou de guides dans lesquels la bouteille s'insère lorsqu'elle passe par la chaîne d'embouteillage. Si les bouteilles ne s'ajustent pas parfaitement, cela entraîne des retards, voire des pannes. Il se souvient également d'une série de problèmes il y a quelques années, lorsque la recherche de verre plus léger avait entraîné un afflux de bouteilles moins chères, ce qui provoquait des bris excessifs sur la ligne, ralentissant encore une fois tout.

Mitchell a effectué de nombreux ajustements de machines pour ces bouteilles et a construit son MUST. Usinage et fabrication réfléchit à ce type de problèmes pour aider ses clients à adapter leurs machines lorsque de nouvelles tendances émergent, que le marketing modifie les spécifications de conception ou que la cave rencontre des difficultés pour se procurer rapidement des pièces. N’importe lequel de ces éléments peut faire des ravages sur une ligne d’embouteillage.

« De nombreux établissements vinicoles font appel à nous pour résoudre un problème de chaîne d'embouteillage », note-t-il, « mais ils ne réalisent pas toujours que la chaîne n'a besoin que de légers changements. »

Même ce qui semble être un simple changement, comme une feuille plus épaisse ou plus fine, peut créer des problèmes avec le rouleau de feuille. Mitchell raconte l'histoire d'un domaine viticole qui a trouvé une bouteille d'huile d'olive italienne qu'il voulait utiliser pour le vin, mais son bouchon unique ne permettait pas au papier d'aluminium de rouler doucement sur le rebord de la bouteille. Avant de faire appel à lui, ils ont essayé différentes épaisseurs de film, profils de rouleaux et même des chauffages de film en ligne, mais rien n'a fonctionné. Pour résoudre le problème, il les a aidés à repenser la forme du rebord de la bouteille pour qu'elle fonctionne avec du papier d'aluminium et des rouleaux de papier d'aluminium standard en concevant et en imprimant en 3D plusieurs profils de dessus de bouteille qu'ils pouvaient essayer dans leur machine pour trouver celui qui fonctionnait.

Les clients n'ont pas besoin d'avoir des exigences de personnalisation importantes pour utiliser l'un des nombreux produits produits par MUST : des rouleaux de film de remplacement. Les profils de rouleaux d'aluminium sont programmés dans la CNC, sont conçus pour être commandés à nouveau et fabriqués dans des délais serrés, et sont reproductibles de manière fiable et fonctionnent sur de nombreuses lignes d'embouteillage. Avec six rouleaux en plastique par tête de laminage et jusqu'à 30 têtes sur une machine, les lignes d'embouteillage doivent parfois être remplacées deux fois par an.

Deux autres domaines dans lesquels les établissements vinicoles se tournent de plus en plus vers l'automatisation pour accélérer la production et atténuer l'impact des pénuries de main-d'œuvre sont le conditionnement en caisses et les remontages, qui peuvent tous deux bénéficier d'une fabrication sur mesure. Les systèmes d'emballage de caisses nécessitent souvent le remplacement des pinces usées, et comme chaque système est légèrement différent, les solutions disponibles dans le commerce ne sont pas disponibles sans commander en Italie ou en France, ce qui peut être plus coûteux et prendre plus de temps que la personnalisation des pièces. -fait.

Le recours aux remontages automatisés s’est développé au cours des dix dernières années. L'approche de Mitchell consiste à installer une pompe montée en permanence sur le réservoir pour extraire le jus du bas et le pomper vers le haut. Un deuxième appareil distribue le liquide sur les graines et les peaux flottant vers le haut, gardant le tout humide et extrayant les saveurs et les couleurs.

Dans le passé, les ouvriers de cave pouvaient passer toute la journée à déplacer des équipements pour exécuter une pompe de 30 minutes quatre fois par jour pour chaque réservoir. En plus d'éliminer cette tâche fastidieuse, l'automatisation du processus permet aux établissements vinicoles de planifier des remontages aussi souvent ou aussi longtemps qu'ils le souhaitent. Un domaine viticole a sauvé un millésime entier en laissant les remontages fonctionner grâce à l'alimentation du générateur lorsqu'un incendie de forêt les empêchait d'accéder au domaine viticole.